近年來，石化設備已朝向高溫、深冷及多元腐蝕介質(有應力腐蝕傾向)等極端服役條件，以及超大直徑、超大壁厚及超大容積等極端尺度方向發展，傳統生產製造技術面臨嚴峻挑戰。臺灣早期之脫除塔易因腐蝕而發生洩漏問題，其中洩漏主因係脫除塔托盤(臺灣早期係採用沃斯田鐵不銹鋼)銲道發生孔蝕與氯離子應力腐蝕破裂。由於雙相不銹鋼之耐孔蝕能力與耐氯離子應力腐蝕破裂能力均優於沃斯田鐵不銹鋼，且其機械強度亦高於沃斯田鐵不銹鋼，因此國際石化廠現已採用雙相不銹鋼生產製造脫除塔托盤。根據合作企業敘述，脫除塔托盤採用氬弧銲接施作之難度在於該托盤經五道填料施銲(板厚8.0mm之雙相不銹鋼)後，將會造成該托盤嚴重銲接變形，進而影響後續之脫除塔組合裝配。本計畫運用主持人研究多年之活性氬弧銲接技術，將活性劑應用於雙相不銹鋼托盤單道不填料氬弧銲接作業。根據合作企業估算，將活性氬弧銲接實務應用於雙相不銹鋼托盤施銲作業，原需約3個月的產製工期，可縮短近1.8個月工期(亦即僅需1.2個月的產製工期)，大幅縮短產製工期。本計畫自行研發之活性劑實際應用於雙相不銹鋼托盤單道不填料氬弧銲接，除了可獲致銲道全熔透外，亦具有銲接低變形功效。本計畫已確實提供合作企業全方位技術支援，滿足合作企業技術發展需求。本計畫執行對合作企業應已達到提升產業競爭力、協助產業技術升級及深化產業技術發展等效益。本成果榮獲國科會工程處114年度產學合作計畫『產學成果簡報特優獎』。